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Mélangeur de couleurs en plastique de haute précision HHS

Solution de mélange de couleurs certifiée CE par Fuhong, fabricant reconnu d'équipements auxiliaires pour le plastique, le mélangeur de couleurs HHS assure un mélange homogène de granulés de plastique, de mélanges-maîtres de couleur et d'additifs. Doté de pales rotatives à grande vitesse et d'une chambre de mélange de précision, il garantit une dispersion uniforme des couleurs (contrôle de la différence de couleur à ±1 %), éliminant ainsi toute trace ou variation de couleur dans les produits finis. Son moteur écoénergétique (consommation d'énergie inférieure de 20 % à celle des mélangeurs traditionnels) et sa conception étanche minimisent efficacement les fuites de poussière.

  • Marque FUHONG
  • Lieu d'origine Zhejiang, Chine
  • Certification CE
  • Garantie 2 ans
  • MOQ 1 ensemble
  • Délai de mise en œuvre 15 à 50 jours
  • Paiement Lettre de crédit, virement bancaire
  • Conditions commerciales FOB, CNF, CIF, EXW
  • compétences en conception technique

    compétences en conception technique

    La capacité de conception technique est le moteur principal de notre établissement et de notre développement.

  • Qualité stable

    Qualité stable

    La constance de la qualité est la pierre angulaire, tandis que la capacité de production à grande échelle en est la garantie.

  • Marque célèbre

    Marque célèbre

    Une marque est la cristallisation de la confiance et une promesse de valeur.

NOS AVANTAGES

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01

Uniformité de mélange ±1% : La lame à grande vitesse (1400 tr/min) assure une dispersion de couleur homogène, éliminant les stries dans les produits moulés par injection/extrudés.
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02

20 % d'économies d'énergie : Le moteur à haut rendement ajuste sa vitesse en fonction de la charge, réduisant ainsi les coûts d'électricité pour les opérations de mélange en continu.
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03

Mélange rapide (3 à 8 minutes) : réduit le temps de traitement par lots de 40 % par rapport aux mélangeurs traditionnels, augmentant ainsi le débit de la chaîne de production.
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04

Chambre en acier inoxydable : résiste à la corrosion due aux colorants, assure un nettoyage facile et répond aux normes alimentaires en matière de matériaux d'emballage.
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05

Contrôle intelligent par minuterie : les cycles de mélange programmables (0-60 minutes) permettent un fonctionnement automatisé, réduisant ainsi les erreurs de surveillance manuelle.
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06

Grande capacité (5-500 kg) : s'adapte aux tests de couleur en petits lots, aux séries de production de taille moyenne et aux besoins de mélange industriel à grande échelle.
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Affichage des détails

  • UNITÉ D'INJECTION 1
    UNITÉ D'INJECTION 2
    UNITÉ D'INJECTION 3
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  • UNITÉ HYDRAULIQUE 1
    UNITÉ HYDRAULIQUE 2
    UNITÉ HYDRAULIQUE 3
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  • UNITÉ ÉLECTRIQUE 1
    UNITÉ ÉLECTRIQUE 2
    UNITÉ ÉLECTRIQUE 3
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Introduction Secteurs concernés

Il s'agit d'un équipement standard et conventionnel. Les secteurs concernés incluent la quincaillerie générale pour la maison, les boîtiers de produits électroniques, les pièces automobiles, les montures de lunettes en plastique, etc.
Les avantages de FHG résident dans son contrôle de haute précision, qui garantit un ajustement parfait entre le boîtier et les composants électroniques internes, respectant des tolérances d'assemblage strictes ; offre une excellente planéité de surface, réduit les exigences de post-traitement et répond aux exigences esthétiques des produits électroniques haut de gamme ; assure un formage stable des structures à parois minces pour un allègement du produit ; le contrôle précis réduit les contraintes internes, prévient les déformations ultérieures et garantit la fiabilité à long terme du produit.
Les avantages de FHG se reflètent dans sa capacité à répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie automobile en matière de stabilité dimensionnelle et de haute précision de répétabilité ; à garantir une reproduction précise des formes géométriques complexes et des textures fines ; à assurer une excellente plastification et un contrôle précis de la température, garantissant ainsi la stabilité des propriétés des matériaux telles que la résistance aux intempéries et la ténacité ; et à répondre efficacement à la demande d'approvisionnement stable et à grande échelle de composants automobiles.
Les atouts de FHG résident dans sa capacité à façonner avec précision les petites dimensions et les détails les plus fins, tels que les branches de miroirs fines, les charnières, les plaquettes nasales et les motifs décoratifs. L'extrême répétabilité garantit la symétrie des branches de miroirs gauche et droite ainsi que la fluidité de l'ouverture et de la fermeture des charnières. Son excellente capacité de traitement de surface, avec moulage par injection directe pour un effet brillant ou mat délicat, réduit le processus de polissage. Le contrôle précis de la température réduit les contraintes internes et les déformations, assurant un confort de port optimal et une stabilité dimensionnelle durable.
Les avantages de la technologie FHG se manifestent dans la fabrication de pièces plastiques exigeant une précision dimensionnelle extrêmement élevée, des tolérances faibles, des formes géométriques complexes ou une excellente qualité de surface. La haute précision de la série FHG garantit un processus de fabrication rigoureux, répondant ainsi aux exigences de performance et d'esthétique.
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FuhongConditionnement

La toute dernière machine à broche porte-outil à axe B de Nakamura-Tome est une machine très robuste, équipée de deux broches et d'une broche porte-outil résistante.
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FAQ

  • Q : Quels matériaux le mélangeur de couleurs HHS peut-il mélanger ?

    A : Il mélange efficacement les granulés de plastique, les mélanges-maîtres de couleur, les additifs (par exemple, les stabilisateurs UV) et les matériaux recyclés — compatible avec le PP, le PE, l'ABS, le PC et les plastiques techniques.
  • Q : Combien de temps dure un cycle de mélange typique ?

  • Q : Le mélangeur est-il facile à nettoyer entre deux changements de couleur ?

    R : Oui, la chambre en acier inoxydable présente une conception lisse et amovible. Un simple coup de chiffon ou une purge d'air suffit à éliminer les résidus, réduisant ainsi les risques de contamination croisée lors des changements de couleur.
  • Q : Peut-il s'intégrer aux lignes de production automatisées ?

    Oui, il est doté d'un port de déchargement qui se synchronise avec les chargeurs automatiques ou alimente directement les machines de moulage par injection/extrusion, prenant en charge des flux de travail entièrement automatisés du mélange au moulage.
  • Q : Quelles sont les caractéristiques de sécurité qu'il comprend ?

    A : Il est doté d'une protection contre les surcharges (arrêt automatique si la contrainte du moteur dépasse les limites) et d'un verrouillage de sécurité : le couvercle de la chambre doit être fermé pour démarrer le mélange, ce qui empêche les fuites de poussière et les blessures de l'opérateur.
  • Q : Quelle alimentation électrique est requise ?

    A: Il prend en charge les normes mondiales (220V/380V, 50/60Hz) avec des options de moteur personnalisables, compatible avec les réseaux électriques en Europe, en Amérique du Nord et en Asie du Sud-Est.

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