Leave a message quxiao

Machine de moulage par injection PET série FHG 100-650 tonnes - Fournisseurs et usine chinois fiables et économes en énergie

,

La presse à injecter PET série FHG de FUHONG, fournisseur et fabricant chinois de premier plan d'équipements de transformation des plastiques de haute qualité, est conçue pour une production efficace de produits en PET. Cette machine de pointe est dotée d'une vis sans fin spéciale PET et d'un système d'injection servo-motorisé, garantissant une plastification uniforme, une teneur réduite en acétaldéhyde et un moulage précis – des caractéristiques essentielles pour les applications dans les emballages alimentaires, les préformes de bouteilles et les accessoires médicaux.

,

Certifiée CE et équipée de composants hydrauliques et électriques haut de gamme, notre machine intègre un contrôle de pression multi-étapes et une protection du moule basse pression, garantissant un fonctionnement sûr et stable. Sa conception écoénergétique réduit la consommation d'énergie de 30 % par rapport aux modèles traditionnels, tandis que son écran tactile intuitif simplifie le réglage des paramètres. Bénéficiant d'une garantie de 2 ans, d'une quantité minimale de commande de 1 unité et d'un délai de livraison de 15 à 45 jours (conditions FOB/CIF/EXW disponibles), nous proposons une gamme de forces de fermeture allant de 100 à 650 tonnes pour répondre à tous vos besoins de production. Parfaitement adaptée aux industries des boissons, de l'agroalimentaire et pharmaceutique, la série FHG assure une qualité constante pour la production en série de composants PET.

,
  • Marque FUHONG
  • Type d'appareil Hydraulique
  • Couleur Blanc et vert
  • Lieu d'origine Zhejiang, Chine
  • Style Horizontal
  • Type de plastique Thermoplastique
  • Certification CE
  • Garantie 2 ans
  • MOQ 1 ensemble
  • Délai de mise en œuvre 15 à 50 jours
  • Paiement Lettre de crédit, virement bancaire
  • Conditions commerciales FOB, CNF, CIF, EXW

⚙️

Unité d'injection 01

Foire aux questions

  • Q Quel est le rôle de l'unité d'injection dans une machine de moulage par injection ?
    L'unité d'injection est chargée de faire fondre la matière plastique brute et de l'injecter sous haute pression dans la cavité du moule. Elle contrôle les processus de plastification, de dosage et d'injection afin de garantir une qualité de pièce constante.
  • Q Quels sont les principaux composants d'une unité d'injection ?
    Les principaux composants comprennent la trémie, le cylindre, la vis sans fin, la buse, les résistances chauffantes et le système d'entraînement. Chaque composant joue un rôle essentiel dans les phases de plastification et d'injection du cycle de moulage.
  • Q Comment la pression d'injection influence-t-elle le processus de moulage ?
    La pression d'injection détermine la vitesse et la complétude avec lesquelles le plastique fondu remplit la cavité du moule. Une pression trop faible peut entraîner des injections incomplètes ou un remplissage insuffisant, tandis qu'une pression excessive peut provoquer des bavures ou endommager le moule.
  • Q Quels matériaux peuvent être traités par l'unité d'injection ?
    L'unité d'injection est compatible avec une large gamme de matériaux thermoplastiques, notamment le PP, le PE, l'ABS, le PC, le PA (nylon), le POM, le PET et les polymères techniques. La conception du cylindre et de la vis peut varier selon le type de matériau.
  • Q Comment assure-t-on la maintenance du groupe d'injection pour garantir une longue durée de vie ?
    L'entretien régulier comprend le nettoyage du cylindre et de la vis, l'inspection de la buse pour détecter toute usure ou obstruction, la vérification des résistances chauffantes et des thermocouples, ainsi que la lubrification des pièces mobiles. Il est également essentiel de respecter les procédures de purge appropriées lors du changement de fluide.
  • Q Quelle est la différence entre un système d'injection standard et un système d'injection haute performance ?
    Une unité d'injection haute performance est généralement dotée d'une géométrie de vis avancée pour une meilleure efficacité de plastification, des vitesses d'injection plus élevées, une précision de contrôle de la température améliorée et une réponse à la pression améliorée, ce qui la rend adaptée au moulage de précision et aux matériaux d'ingénierie exigeants.