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Machine de moulage par injection à servomoteur FHG 100 à 1680 tonnes - Usine et fournisseurs à haut rendement en Chine

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Découvrez la presse à injecter à servomoteur FHG de FUHONG, fournisseur et fabricant chinois de confiance spécialisé dans les machines de pointe pour le traitement des plastiques. Certifiée CE, cette presse offre des solutions de moulage haute performance et de haute précision, adaptées à de nombreux secteurs industriels. Dotée d'un système de vis de précision optimisé et d'un servomoteur huile-électrique basse consommation, elle garantit des taux de plastification exceptionnels, une dispersion uniforme des couleurs et un moulage stable, éliminant ainsi efficacement les acétaldéhydes nocifs présents dans les préformes de bouteilles PET.

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Dotée de composants électriques haut de gamme et d'un contrôleur haute performance, cette machine assure un contrôle de pression/position multi-étapes et une protection du moule basse pression, garantissant ainsi des opérations sûres et précises. Avec 3 à 4 types de vis/cylindres disponibles en option (y compris nitrurés et bimétalliques), elle s'adapte facilement à divers plastiques et procédés de transformation. Bénéficiant d'une garantie de 2 ans, d'une quantité minimale de commande de 1 unité et d'un délai de livraison de 15 à 50 jours (conditions FOB/CNF/CIF/EXW), la presse à injecter à servomoteur FHG est idéale pour la production d'articles de quincaillerie, de boîtiers électroniques, de pièces automobiles et de montures de lunettes, répondant avec fiabilité aux exigences strictes de la production en série.

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  • Marque FUHONG
  • Type d'appareil Hydraulique
  • Couleur Blanc et vert
  • Lieu d'origine Zhejiang, Chine
  • Style Horizontal
  • Type de plastique Thermoplastique
  • Certification CE
  • Garantie 2 ans
  • MOQ 1 ensemble
  • Délai de mise en œuvre 15 à 50 jours
  • Paiement Lettre de crédit, virement bancaire
  • Conditions commerciales FOB, CNF, CIF, EXW

● Unité d'injection
Unité d'injection — Présentation du produit
Foire aux questions
Qu'est-ce qu'une unité d'injection dans une machine de moulage par injection ?
L'unité d'injection est l'élément central d'une machine de moulage par injection. Elle permet de faire fondre la matière plastique et de l'injecter dans la cavité du moule sous une pression et une vitesse contrôlées. Elle se compose généralement d'une trémie, d'un cylindre, d'une vis et d'une buse.
Quels matériaux l'unité d'injection peut-elle traiter ?
L'unité d'injection est conçue pour traiter une large gamme de matériaux thermoplastiques, notamment le PP, le PE, l'ABS, le PVC, le PC, le nylon et de nombreuses résines techniques, en fonction de la configuration du cylindre et de la vis.
Comment l'unité d'injection assure-t-elle un poids de injection constant ?
Le positionnement précis des vis, le contrôle en boucle fermée de la pression et de la vitesse, ainsi que les réglages précis de la contre-pression fonctionnent de concert pour garantir un poids de injection constant et reproductible à chaque cycle d'injection.
Quel entretien nécessite l'unité d'injection ?
L'entretien régulier comprend le nettoyage de la vis et du cylindre, l'inspection de la bague de contrôle et de la buse pour détecter toute usure, la lubrification des composants mobiles et la vérification du bon fonctionnement des bandes chauffantes et des thermocouples afin de garantir une longue durée de vie.
L'unité d'injection peut-elle être personnalisée pour des applications spécifiques ?
Oui, l'unité d'injection peut être configurée avec des vis et des cylindres spécialisés pour des applications telles que les matériaux renforcés de fibres de verre, les résines haute température ou les plastiques de qualité optique, garantissant des performances optimales pour des exigences de production spécifiques.
Quelles sont les caractéristiques de sécurité intégrées à l'unité d'injection ?
L'unité d'injection intègre de multiples mécanismes de sécurité, notamment une protection contre la surpression, des alarmes de limite de température, des fonctions d'arrêt d'urgence et des protections de sécurité autour de la buse et de la zone du cylindre afin de protéger les opérateurs pendant la production.