Leave a message quxiao

Machine de moulage par injection plastique haute précision série FHG, provenant de fournisseurs et d'usines chinois, pour une production efficace

La presse à injecter à servomoteur FHG de FUHONG, fabricant et fournisseur leader en Chine, est un produit exceptionnel certifié CE, conçu pour un moulage haute performance et précis dans divers secteurs industriels. Dotée d'un système de vis optimisé et d'un servomécanisme huile-électrique basse consommation, cette machine de pointe offre des taux de plastification exceptionnels, une dispersion uniforme des couleurs et un moulage stable, éliminant efficacement les acétaldéhydes nocifs des préformes de bouteilles PET. Équipée de composants électriques de haute qualité et d'un contrôleur haute performance, la machine FHG garantit un fonctionnement sûr et précis grâce à un contrôle multi-étapes de la pression et de la position, ainsi qu'à une protection du moule basse pression. Avec 3 à 4 types de vis/cylindres sélectionnables (y compris nitrurés et bimétalliques), elle est suffisamment polyvalente pour traiter une large gamme de plastiques. Bénéficiant d'une garantie de 2 ans et d'une quantité minimale de commande de seulement 1 unité, cette machine a un délai de livraison de 15 à 50 jours selon les différentes conditions d'expédition (FOB/CNF/CIF/EXW), ce qui en fait un choix idéal pour la production d'articles de quincaillerie, de boîtiers électroniques, de pièces automobiles et de montures de lunettes. Faites confiance à la presse à injecter à servomoteur FHG pour répondre à vos besoins de production en série avec fiabilité et efficacité.
  • Marque FUHONG
  • Type d'appareil Hydraulique
  • Couleur Blanc et vert
  • Lieu d'origine Zhejiang, Chine
  • Style Horizontal
  • Type de plastique Thermoplastique
  • Certification CE
  • Garantie 2 ans
  • MOQ 1 ensemble
  • Délai de mise en œuvre 15 à 50 jours
  • Paiement Lettre de crédit, virement bancaire
  • Conditions commerciales FOB, CNF, CIF, EXW

Unité d'injection
01 02 03
Foire aux questions
Q Qu'est-ce qu'une unité d'injection et quelle est sa fonction principale ?
L'unité d'injection est le composant principal d'une machine de moulage par injection. Elle est chargée de faire fondre la matière plastique brute et de l'injecter sous haute pression dans la cavité du moule. Elle contrôle l'ensemble du processus de plastification et d'injection afin de garantir une qualité constante des pièces.
Q Quels sont les principaux composants d'une unité d'injection ?
L'unité d'injection se compose généralement d'une trémie, d'un cylindre, d'une vis sans fin (ou d'un piston), de bandes chauffantes, d'une buse et d'un système d'entraînement. Chaque composant joue un rôle essentiel dans la fusion, l'homogénéisation et le dépôt précis du plastique fondu dans le moule.
Q Comment la pression d'injection influence-t-elle le processus de moulage ?
La pression d'injection influe directement sur le remplissage complet et uniforme de la cavité du moule par le matériau fondu. Une pression insuffisante peut entraîner des injections incomplètes ou des défauts de surface, tandis qu'une pression excessive peut provoquer des bavures, des imprécisions dimensionnelles ou endommager le moule.
Q Quels matériaux peuvent être traités par l'unité d'injection ?
Les unités d'injection modernes sont conçues pour traiter une large gamme de matériaux thermoplastiques et thermodurcissables, notamment l'ABS, le PP, le PE, le PC, le nylon, le POM et les plastiques techniques. La configuration du cylindre et de la vis peut être personnalisée pour répondre aux exigences spécifiques des matériaux.
Q Comment mesure-t-on la taille ou la capacité d'une unité d'injection ?
La capacité d'une unité d'injection est généralement mesurée par la masse de produit injecté (en grammes) et le volume d'injection (en cm³). Ces paramètres déterminent la quantité maximale de produit pouvant être injectée par cycle, un facteur essentiel pour choisir la machine adaptée à une application spécifique.
Q Comment faut-il entretenir le système d'injection pour obtenir des performances optimales ?
L'entretien régulier de l'unité d'injection comprend le nettoyage du cylindre et de la vis pour prévenir la dégradation du matériau, l'inspection et le remplacement des buses usées, la vérification de la précision des résistances chauffantes et des thermocouples, ainsi que la surveillance des systèmes d'entraînement hydrauliques ou servo. Des procédures de purge appropriées entre les changements de matériau sont également essentielles pour maintenir une qualité de production constante.