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Machine de moulage par injection plastique haute précision série FHG - Fournisseurs et usine en Chine

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La presse à injecter à servomoteur FHG de FUHONG, fabricant et fournisseur leader en Chine, est une solution certifiée CE qui garantit une efficacité et une précision de moulage élevées pour diverses industries. Conçue avec un système de vis optimisé et précis et un système servo huile-électrique basse consommation de pointe, cette machine assure un taux de plastification exceptionnel, une dispersion de couleur homogène et un moulage stable, éliminant efficacement les acétaldéhydes nocifs des préformes de bouteilles PET.

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Dotée de composants électriques de haute qualité et d'un contrôleur de pointe, cette machine offre un contrôle de pression/position multi-étapes et une protection du moule basse pression pour un fonctionnement sûr et précis. Elle est livrée avec 3 à 4 types de vis/cylindres en option (dont nitrurés et bimétalliques), ce qui la rend polyvalente pour différents plastiques et procédés. Bénéficiant d'une garantie complète de 2 ans et d'une quantité minimale de commande d'une seule unité, cette machine de moulage est idéale pour la production de quincaillerie, de boîtiers électroniques, de pièces automobiles et de montures de lunettes, répondant aux exigences rigoureuses de la production en série avec fiabilité et performance.

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  • Marque FUHONG
  • Type d'appareil Hydraulique
  • Couleur Blanc et vert
  • Lieu d'origine Zhejiang, Chine
  • Style Horizontal
  • Type de plastique Thermoplastique
  • Certification CE
  • Garantie 2 ans
  • MOQ 1 ensemble
  • Délai de mise en œuvre 15 à 50 jours
  • Paiement Lettre de crédit, virement bancaire
  • Conditions commerciales FOB, CNF, CIF, EXW

Unité d'injection
Foire aux questions
Q Qu'est-ce qu'une unité d'injection dans une machine de moulage par injection ?
L'unité d'injection est un composant essentiel d'une machine de moulage par injection. Elle permet de faire fondre la matière plastique et d'injecter le plastique fondu dans la cavité du moule sous une pression et une vitesse contrôlées afin de former le produit désiré.
Q Quels sont les principaux composants d'une unité d'injection ?
Les principaux composants comprennent généralement la trémie, le cylindre, la vis, la buse, les bandes chauffantes et le système d'entraînement. Chaque composant joue un rôle essentiel pour garantir une plastification homogène du matériau et une injection précise dans le moule.
Q Comment l'unité d'injection affecte-t-elle la qualité du produit ?
L'unité d'injection influe directement sur la qualité du produit en contrôlant la température de fusion, la pression d'injection, la vitesse d'injection et le volume d'injection. Un contrôle précis de ces paramètres garantit des dimensions de pièce, un état de surface et une intégrité structurelle constants.
Q Quels matériaux peuvent être traités par l'unité d'injection ?
L'unité d'injection peut traiter une large gamme de matériaux thermoplastiques et thermodurcissables, notamment le PP, le PE, l'ABS, le PC, le PA, le POM, etc. La conception de la vis et du cylindre peut varier en fonction des exigences spécifiques du matériau, telles que la résistance à l'abrasion ou à la corrosion.
Q Comment assure-t-on la maintenance du groupe d'injection pour garantir une longue durée de vie ?
L'entretien régulier comprend le nettoyage de la vis et du cylindre, l'inspection et le remplacement des pièces usées, la vérification des résistances chauffantes et des thermocouples, ainsi que le contrôle du bon fonctionnement de l'embout de la buse. Le respect du programme d'entretien recommandé par le fabricant est essentiel pour des performances optimales et une durée de vie maximale.
Q L'unité d'injection peut-elle être personnalisée pour répondre à des besoins de production spécifiques ?
Oui, les unités d'injection peuvent être personnalisées avec différentes conceptions de vis, rapports L/D, revêtements de cylindre et configurations de buses pour répondre à des exigences de production spécifiques telles que le moulage de haute précision, le traitement multi-matériaux ou les applications à haut rendement.